nybanner

Kas soovite kohandada pikema elueaga ja suure jõudlusega metallkärjestruktuuriga katalüüsmuundureid?

Metallist kärgstruktuuriga alusmaterjal on kärgstruktuuriga poorne alusmaterjal, mis on valmistatud roostevabast terasest kestast ja gofreeritud FeCrAl-sulamist fooliumist mähise keevitamise teel. Seda kasutatakse peamiselt katalüütiliste katete (Pt, Pd, Rh) toetamiseks või soojusvahetuse südamiku materjalina ning seda kasutatakse laialdaselt autode heitgaaside puhastamisel, tööstuslike heitgaaside töötlemisel, lennunduse ja kosmose termilisel kaitsel ning muudes valdkondades.

Kuidas see töötab?

FeCrAl-sulamist fooliumist valmistatud kärgstruktuuriga metallaluspind uhkeldab tiheda kärgstruktuuriga struktuuriga, millel on ühtlased mikrokanalid – toimides nagu heitgaaside puhastamiseks mõeldud "katalüütiline reaktor". See on täidetud katalüütiliste katete ja väärismetallidega (Pt, Pd, Rh) ning sellel on suurepärane kõrge temperatuuritaluvus, mis võimaldab stabiilset tööd äärmuslike heitgaaside temperatuuride korral. Kui kõrge temperatuuriga heitgaas läbib neid pisikesi kanaleid, käivitavad väärismetallkatalüsaatorid keemilised reaktsioonid, mis muudavad kahjulikud saasteained kahjututeks aineteks. Põhireaktsioonid on järgmised:
1. Süsinikmonooksiidi oksüdeerimine:2CO + O₂ = 2CO₂
2. Süsivesinike oksüdeerimine:2CxHy + (2x+y/2)O₂ = 2xCO₂ + yH2O
3. Lämmastikoksiidi vähendamine:2NOx = N₂ + xO₂
Kiire soojusülekande, madala vasturõhu ja tugeva vibratsioonikindlusega kasutatakse seda laialdaselt auto heitgaaside puhastamisel ja tööstuslike heitgaaside töötlemisel.

Mis on eelis võrreldes keraamilise katalüsaatori substraadiga?

Ese
Metallist kärgstruktuuri aluspind
Keraamiline aluspind
Materjal
FeCrAl sulamist foolium
Alumiiniumoksiidil põhinev keraamika
Töötemperatuuri vahemik
-40 ℃ ~ 1200 ℃ (tipp 1300 ℃)
-20 ℃ ~ 1000 ℃
Soojusjuhtivus (W/(m·K))
11–15, kiire kuumenemine
18 ~ 35, aeglane kuumenemine
Vasturõhk
≤ 5kPa, madal
≥ 12 kPa, kõrgem
Vastupidavus
Kõrge, löögikindel, murdumiskindel
Habras, kergesti pragunev
Kaal
Kerge (30–50% kergem)
Raske
Kasutusiga
≥ 5000 töötundi (≥150 000 km)
≥ 3000 töötundi (≥100 000 km)

Kuidas valida erinevate rakenduste jaoks sobiv suurus?

1. Väikese suurusega (läbimõõt 30–50 mm, pikkus 50–100 mm, 200–300 cpsi):
Mehitamata õhusõidukid, kaasaskantavad generaatorid, väikesed paadimootorid, väikesed põllumajandusmasinad, ATV-d ja käeshoitavad elektrilised tööriistad (kompaktne paigaldus, madal heitgaaside saaste).
2. Keskmise suurusega (läbimõõt 80–150 mm, pikkus 100–200 mm, 100–400 cpsi):
Sõiduautod, kerged tarbesõidukid (kolmeastmelised katalüütilised südamikud), elektriautode sõiduulatuse pikendajad, hübriidsed väljalaskesüsteemid ja väikesed avariigeneraatorid (madal vasturõhk, kiire kuumenemine).
3. Suured (läbimõõt 180–300 mm, pikkus 200–400 mm, 100–200 cpsi):
Raskeveokid, masinaehitussõidukid, tööstuslikud heitgaasid, laevade heitgaasid, katla- ja põletusseadmete suitsugaaside puhastamine (suur heitgaaside maht).
4. Kohandatud erimõõdus (ebakorrapärane, läbimõõt >300 mm / pikkus >400 mm, 60–600 cpsi):
Lennunduse abijõuseadmed, naftakeemiatööstus, keemiatornid, gaasiturbiinid ja kõrgtemperatuurilised ahjud (karmid tingimused).

Kas on võimalik kliendi vajaduste järgi kohandada?

Täiesti jah. Saame paljusid aspekte kohandada järgmiselt:

1. Suurus ja kuju: Kohandatav läbimõõt (30 mm ~ 500 mm+), pikkus (50 mm ~ 400 mm+) ja kuju (tavaline ümmargune, ebakorrapärane erikuju), et see sobiks erinevate seadmete paigaldusruumidega.
2. Rakkude tihedus: reguleeritav vahemikus 60 cpsi kuni 600 cpsi, sobitades erinevate puhastus- ja katalüütiliste nõuetega erinevates rakendusstsenaariumides (väikese võimsusega seadmed, tööstuslike heitgaaside töötlemine, lennundus).
3. Materjali spetsifikatsioonid: FeCrAl-sulamfooliumi paksust (0,03–0,08 mm) saab kohandada ja sulami koostise suhet (Cr: 18–22%, Al: 4–6%) saab töötingimuste järgi reguleerida.
4. Katalüsaatori laadimine: Kohandatav laadimiskogus (5–20 g/l) ja Pt/Pd/Rh väärismetallide suhe, mis kohandub erinevate heitgaaside puhastusstandardite ja katalüütilise efektiivsuse vajadustega.

Postituse aeg: 22. aprill 2026